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自动点胶机如何提高防水密封点胶的加工精度

如今，随着社会科技的发展和进步，一些传统设备的加工和生产效率都不是很好。根据目前的要求，将开发新的快速高效的设备，取代不能满足加工生产要求的传统设备。自动点胶机就是一个代表，它广泛应用于各个领域，如半导体、电子元件等。这些领域对自动点胶机防水密封点胶的加工生产工艺要求很高，那么如何有效保证自动点胶机防水密封点胶加工的点胶精度呢？

1.自动点胶机的点胶施胶和胶水粘度设定

一般情况下，点胶量应为产品间距的一半，既保证了组件有足够的胶水粘合，又避免了多余的胶水溢出，使自动点胶机用于防水密封点胶加工时，点胶速度更快、更准确。防水密封点胶加工中使用的一些防水密封胶粘度高，胶点小，容易拉丝。胶水粘度小，胶点大，可能导致胶水染产品。因此，用自动点胶机加工防水密封点胶时，选择合适的胶水粘度是非常重要的。

2.自动点胶机点胶针头和点胶压力的设定

加工防水密封点胶时应根据产品尺寸和胶点直径选择自动点胶机的针。一般来说，自动点胶机的点胶针头尺寸应为胶点尺寸的一半。如果点胶机的针太小，会造成溢胶，影响防水密封点胶加工的点胶精度。但是，如果点胶的压力太高，会造成溢胶，如果压力太低，会造成漏胶或间歇点胶处理，因此不能满足产品要求的防水密封点胶处理的点胶工艺，使产品合格率和工作效率达不到预期要求。

3.自动点胶机的点胶机的针与工作面之间的间隔

不同的自动点胶机在加工防水密封点胶时使用不同的点胶针头，有些针在加工防水密封点胶时有一定程度的停顿，而有些则没有。因此，在加工防水密封点胶时，掌握好针距工作面的点胶间隔是非常重要的，每次在防水密封点胶加工点胶前，都要对针距工作面的间隔进行校准。